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  真空釬與其他高純度釬焊氣氛相比，有如下優(yōu)點(diǎn)。

  1.真空實(shí)際上是將所有氣體從釬焊區(qū)域中移開(kāi)，取消了凈化氣氛的要求，工業(yè)的真空釬焊一般是0.0001-67.5Pa的真空度下完成，取決于母材和將要使用的釬料，釬焊界面的面積，釬焊過(guò)程中基體金屬排出的氣體的數(shù)量。

  2.金屬的某種氧化物將游離在釬焊溫度下的真空上，真空釬焊廣泛地使用在不銹鋼、超耐熱不銹鋼、鋁合金的釬焊，并用專門技術(shù)釬焊高熔點(diǎn)材料和陶瓷

  3.由于基體金屬排放氣體有時(shí)會(huì)污染釬焊界面，所以這些問(wèn)題在真空釬焊中應(yīng)減到最低程度，從金屬中析出的吸附體須直接從界面上清除。

  真空釬焊與其他高純度釬焊氣氛相比，有如下缺點(diǎn)。

  1.低的壓力存在于基體金屬和釬料的周圍，在高溫下，去除了揮發(fā)性的雜質(zhì)和金屬中析出的氣體。這是一個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)樵阝F焊的溫度下釬料的元素或基體金屬會(huì)因?yàn)橹車偷膲毫Χ鴵]發(fā)。這種趨勢(shì)能通過(guò)合適的真空釬焊工藝，建立局部惰性氣體壓力來(lái)糾正，許多真空釬焊爐可以在局部惰性氣體壓和下操作。

  2.由于在真空中揮發(fā)的金屬蒸氣將污染真空和抽真空系統(tǒng)，因此真空釬焊不宜使用含高蒸氣壓元素（如鋅、鎘、錳、鎂和磷等）較多的釬料（特殊情況例外），也不適合于這些元素多的合金。

  3.真空釬焊的優(yōu)點(diǎn)是釬焊不受釬劑殘?jiān)挠泻τ绊懀F焊質(zhì)量高，可以方便地釬焊那些用其他方法難以釬焊的金屬和合金。但由于在釬焊前預(yù)抽真空以及在冷卻時(shí)需花費(fèi)大量時(shí)間，在真空中的熱量傳遞比較困難，故釬焊生產(chǎn)周期長(zhǎng)。此外，真空釬焊設(shè)備比較復(fù)雜，要求較多的投資，對(duì)工作環(huán)境和工人技術(shù)水平也要求較高。