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1.  有氧銅

    這一類材料包括火焰精煉和電解的銅和含銀銅。火焰精煉銅包含非常少的雜質，還有0.02%-0.05%的氧存在于氧化銅中，構成銅與銅的氧化物共晶組織，后者以金屬小球的形式分散在精煉銅中，并以枝狀晶間結構出現在鑄造產品中。銅與氯化銅的共晶體對力學性能和電導率沒有重大的影響，但在氫氣中加熱，會使銅發生脆性。

    有氧銅具有中等的強度和低的硬度，當氧化銅均勻分布時，這些銅是堅韌的、可延展的并有高的可鍛性。它們的電導率和熱導率在所有銅合金中公次于無氧銅。它們在230-815℃的溫度下就能被軟化，軟化程度與溫度的關系取決于暴露在溫度下的時間。在避免在含有氫元素的還原氣氛中退火，因為潛在地造成孔穴或裂紋弱化了材料。在真空、純屬氮氣或惰性氣體中完成退火操作是合理的。

2.  脫氧銅和無氧銅

    該類銅包括磷脫氧銅無氧銅。磷脫氧銅通常指在鑄造之前，如0.01%-0.04%的磷將氧脫掉的銅。在一些場合下，磷被加到無氧銅中更大限度地防止了氫脆。如果磷的加入量低于0.01%殘留量，這種銅將具有高的電導率，稱之為脫氧低磷銅。

    無氧銅和磷脫氧銅具有很好的延伸展性，沒有銅與氧化銅的共晶成分，改善了這些銅的冷加工特點，優于有氧銅；對深拉延伸和旋壓的操作的有實際意義。這些銅在230-815℃溫度范圍內還原氣氛下退火，沒有氫脆性，耐腐蝕性與有氧銅相同。

3.  特殊銅合金

    這一類銅包括一些具備高的導電性，外加專門特性（例如力學性能）的銅合金，含鉛、銫和硫的銅，可機加工性能指數大約是80，普通銅是20（易切割是黃銅是100）。然而，由于存在夾雜，所以延展性和加工性降低。這些自由加工銅被提供作為脫氧銅和無氧銅的基體，防止在釬焊過程中形成的氣體和脆性。它們被廣泛使用在電器連接上。

4.  高銅

    高銅包括那些附加少量合金元素，以增加力覺得特性的銅合金。鉻銅在經歷冷加工和一個階段的硬化之后，具有大約517MPa的抗拉強度和大經銷商80%IACS（美國銅線標準）的電導率。就提高強度的能力而言，高銅比鉻銅低，但它有大約90%IACS（美國銅線標準）的電導率。

5.  銅鋅合金（黃銅）

    銅鋅合金通過改變兩種成分的不同比例，以實現所期望的特性和鑄造特點。偶爾加入其他元素以便增加特殊性能或腐蝕性能。用加入的元素來定義這些特殊的黃銅，例如鋁黃銅和鋁青銅。錳、錫、鐵、鎳、硅、鉛和鋁的加入量無論是單個元素還是合計一起其質量分數很少超過4%，然而這些加入量對黃銅的釬焊特性有重要的影響。一般來說，黃銅能被劃分成三種類型；低黃銅、高黃銅、合金黃銅。

6.  加鉛黃銅

    通常黃銅中鉛的加入量（質量分數）>5%時，可改善力學性能。這個加入量一般對抗拉強度沒有影響，尤其是對冷加工材料的特性沒有影響，但是增加了應力狀態下和承受加熱情況下材料開裂的可能性。鉛對耐腐蝕性沒有影響，但是影響釬焊性。

7.  銅錫合金（磷青銅）

    銅與錫的合金被稱為錫錫青銅，在鑄造過程中，加入質量分數為0.03%-0.05%的磷，作為脫氧劑并且能以殘留物形式存在于合金中。商業上錫表銅是以磷青銅的形式被認識。磷青銅有中到高的抗拉強度，取決于錫的質量分數和冷加工的程度。

8.  銅鋁合金（鋁表銅）

    銅鋁合金（鋁青銅）是含有質量分數為3%-13%的鋁和各種數量的鐵、鎳、錳和硅的高銅合金。鋁青銅被劃分成兩類：第一類是含a相或單相合金，在熱處理時不以生相變；第二類包含能夠被熱處理硬化的雙相或多相合金。后者的特性取決于成分和熱處理。這兩種鋁青銅都具有低的導熱性和導電性。

9.  銅硅合金（硅青銅）

    銅硅合金通常被稱為硅青銅，一般來講含有質量分數為1.5%-3.5%的硅以及質量分數低于1.25%的鋅、錫、錳和鐵。鐵的加入量提高了搞拉強度和硬度。韌性和抗剪強度隨著硅含量的增加而增加，但是電導率和熱導率降低。

10.銅鎳合金

    銅鎳合金中鎳的質量分數在5%-30%。制造中最常用的是鎳（Ni）質量分數分別為10%、20%、30%。這些含有其他的元素，如鐵、錳和鉻。銅鎳合金有中等偏高的抗拉強度，好的延展性和好的韌性。電導率和熱導率低，并且隨著鎳含量的增加而降低。銅鎳合金具有好的熱加工特性，但是不適合進行鍛造。它們冷加工性能是優秀的，并且低鎳含量的可延展的程度達到了銅的程度。因為它們不能快速的加工硬化，所以這些合金能夠經受住強烈的拉伸、沖壓成形、旋壓操作。它們應在649-871℃的溫度下退火，具體溫度取決于成分。在連接之前。進行消除應力熱處理是可取的。

11.銅鎳鋅合金（鎳銀）

    鎳被加入到銅鋅合金中，使得它們在表面上有銀色光澤，起到裝飾的目的，獲得較好的耐蝕性。最終的合金被稱做鎳銀。